干混砂浆站主楼采用塔式结构,将粉料仓、外加剂仓等安装在主楼顶部,自上而下进行计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机的设备安装。可根据砂浆的配方要求通过电脑计量精确配料后,经过混合主机搅拌,即时生产出需要的普通干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。主要包含:原料储存系统、混合系统、自动配料系统、气动平衡系统、除尘系统、袋式包装系统、散装罐车专业包装系统以及PLC自动控制系统等。
砌筑砂浆、修补砂浆、防水砂浆、罩面砂浆、地面砂浆、面砖粘结剂、混凝土界面剂,嵌缝砂浆、外墙外保温砂浆等
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干粉砂浆搅拌站主要由烘干系统,混合系统,储料系统,输送系统,提升系统,称量系统,待漫系统,包装系统,除尘系统,气路系统,控制系统等构成。一般需要配备6-8个原料器,大的原料提用于储存散装水泥。干砂,成品砂浆,小原料罐一般用于存放灰钙粉,胶粉。聚乙烯醇。纤维素酝等小料。主机采用卧式双轴无重力混合机,混合速度相当快,一般情况下0.5~3分钟即可混合均匀,产能非常高。由于在生产过程中严格的称量配比,并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂,大大提高了砂浆的质量。特种砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷,确保了建筑施工质量,同时减少了城市垃圾及环境污染,提高了文明施工。
控制系统采用便捷的全电脑PLC控制系统,各设备运转模拟显示,运行情况一目了然,操作中更加得心应手。
烘干系统用于将生产或采集到的潮湿砂粒烘干,该系统包括圆盘给料机、烘干主机、输送机、筛分机、除尘器、提升机等设备。
除尘系统用于回收干混砂浆生产中产生的灰尘,有利与生产环境的环保。一般选用脉冲袋式除尘器,该除尘器运行可靠,除尘效率高,维护方便。
配料系统由供料绞龙、料斗计量秤、排料装置、控制系统等组成。它可根据用户设定的配方将不同原料自动按照配比进行快速计量,避免人工配料失衡,保证干混砂浆产品质量。
混合系统设备主机采用节能高效的双轴浆叶式无重力混合机,混合均匀度能够高达99%,该机具有自动喂料、气动放料、生产过程桶壁无积块、无死角、均匀度更高、并且能够极大的缩短混合时间,是目前比较理想的混合设备。
输送及提升系统用于干混砂浆生产过程中物料输送,可分为水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机,提升过程全封闭,保证工作环境的整洁环保。
干粉砂浆搅拌站成品砂由斗式提升机提升,分别装入料仓。粉末由散装罐车泵入料仓,添加剂和其他袋装材料由添加剂提升装置提升,然后手动添加到料仓中。砂仓、粉仓和添加剂仓中的物料通过螺旋输送机依次卸入各自的计量桶,并进行累计计量。各种物料计量完毕后,启动螺旋输送机,同时将各种物料卸入斗式提升机,提升后再卸入中间储料斗;必要时,中间储料斗中的混合物直接排入混合器进行混合。经过一定时间后,混合好的成品从搅拌机的出料口排出,存放在成品过渡斗内,由包装机包装,或由螺旋输送机和斗式提升机送入成品仓库,完成一个工作循环。
结构形式 | 设备型号 | 搅拌机型号(无重力/犁刀) | 理论产量(t/h) | 年产量(万吨) | 装机功率(kW) |
特种砂浆 | GHT5 | WZ2/LD0.8 | 5-10 | 2.5-5 | 35 |
GHT10 | WZ3/LD1.1 | 10-15 | 5-7.5 | 55 | |
站式 | GHZ40 | WZ6/LD2 | 40-50 | 20-25 | 160 |
GHZ60 | WZ10/LD3 | 60-70 | 30-35 | 180 | |
GHZ80 | WZ13/LD4.5 | 80-90 | 40-45 | 220 | |
阶梯式 | GHJ40 | WZ6/LD2 | 40-50 | 20-25 | 160 |
GHJ60 | WZ10/LD3 | 60-70 | 30-35 | 180 | |
GHJ80 | WZ13/LD4.5 | 80-90 | 40-45 | 220 | |
高塔式 | GHL40 | WZ6/LD2 | 40-50 | 20-25 | 160 |
GHL60 | WZ10/LD3 | 60-70 | 30-35 | 180 | |
GHL80 | WZ13/LD4.5 | 80-90 | 40-45 | 220 |
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